SMT电阻电容，PCB等贴条码无法形成有效追溯 ，产品更新换代快，对精细化管理要求高
·缺乏实时跟设备进行联机，设备性能无法及时分析
·AOI检验等数据不能跟其他系统联动，产出质量分析报告依靠人工统计，费时费力
电子料件种类繁多，各类元器件越来越小，外观很难辨别，物料发料或者上料时常有错料现象发生
小批量、多品种的生产特性，导致换线频繁、耗时长，生产效率低，换料错件频发，生产成本高，品质无法保证
集成供应商平台管理，从采购单开始追溯，不再为原厂、代理商多条码困扰
·共用料算法符合行业特性， 智能备料出库
·单任务备料、多任务备料， 结合机台型号一料多站因素、多策略备料、考虑计划排产、考虑库存数量
·电子料智能货架亮灯指示引导取料，简单化，省人、省时
·退仓余料可自动清点、贴标签、回收，算法合理，用料精准，成本核算轻松
·板卡管理：激光刻录板卡， 实现全流程追溯
·锡膏管理：锡膏回温及先进先出、开封保质期管及回收次数管理
·SMT管理：引导指示上料上机 ，系统扫描核对和记录，提高工作效率
·老化管理：绑定老化车，集成设备接口自动记录电流、电压、温度等
·AOI等仪器仪表的高度集成， 数据集成自动回馈
·视觉识别自动完工入库数据
·半成品安规、测试，安规数据追溯可供调用
·一键追溯从成品到原材料全过程追，构建全面人、机、料、法质量追溯体系
·解决3C企业众多设备之间不通讯的问题，通过获取各设备内的生产数据，并有效利用在生产场景及管理中，提高设备利用率及生产效率
·规范设备的点检、保养、维护，提升设备综合利用率，消除因设备问题造成的品质风险
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